分析钣金加工各个工序注意要点

1. 砧板:

1、对图纸进行审核，并按图纸要求选择相关材料。

2 .看清尺寸，画清楚线，核对无误后再裁切。

3 .将工件通过工作台送入剪板机，先剪掉毛刺，然后用卷尺测量并画线。

4. 通过剪板机的对准灯对准拉线。

5使用脚踏控制工具的移动。

(注意:

1. 剪板机剪刃左低右高;

2. 剪板机不仅可以剪板，还可以剪胶;

3.在剪板机剪刃切割过程中，夹紧装置先将工件夹紧，然后进行切割。

4. 液压剪板机型号Q11Y-6*2500A，HGN31/13 (13*3100mm)。

建议:

1. 脚踏开关外壳严重损坏，存在安全隐患。建议对踏板进行定期保养;

2. 剪板机剪完后，工件从剪板机背面直接落在地板上，不仅有响声，而且对工件也有一定的损坏。建议在剪板机后做斜双轨或斜面。路面使被加工工件沿轨道向下滑动，减少噪音和损坏。)

两个。弯曲:

1检查图纸，看弯曲部分展开尺寸是否正确，弯曲尺寸是否合适。

2根据弯片的厚度和角度选择合适的模具，并锁紧。

3为了便于控制弯曲长度，需要安装垫板。

4根据图纸尺寸通过控制柜输入数据

5安装折弯板材，在折弯机上测量板材距离，检查输入数据是否正确。

6通过脚踏板控制工具的运动。

7测量首件尺寸是否满足要求。如果满足要求，直接加工剩余的分加工单。如果不满足要求，请调整控制柜的数据。

(注意:

1. 弯曲时应考虑弯曲回弹和弯曲拉伸，并通过计算弯曲系数设定数据;

2. 设计时需要考虑不同板厚的弯曲角度和弯曲长度。小于弯曲角度和弯曲长度的工件不能加工;

3.不能焊接可弯曲的工件;

4. 不能折叠的半圆可以折叠成两个四分之一圆焊接在一起;

5. 弯曲模具为矩形平行六面体，在四个长矩形面上有不同尺寸的弯曲模具。当需要使用其他尺寸的模具时，开锁、翻转、锁紧;

6. 对于一些精度要求较低的弯曲件，如多次弯曲得到一个圆，工人一般不画一条线，根据经验控制弯曲距离;

7. 设计是将板材弯曲成U形，底部的长度须大于两边的长度;

8. 数控钣金折弯机PPTK 165/30(公称力/折宽1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60)

3、激光切割

1. 用起重机将待加工板材放置在工作面上。

2. 设定边和点，操作数控机床控制激光点沿板材边界走一圈，确定板材加工边界。

3.将图纸的数据信息导入数控机床。

4. 吹膜，激光切割机前处理。

5. 激光切割机加工板材。

(注意:

1. 由于板材放置在户外，所以会有铁锈和氧化膜，而激光切割在平整的表面上有较好的加工效果，所以需要进行预处理，将板材表面的铁锈和氧化膜去除;

2. 加工过程中，加工平台上的垫料会由于激光切割的影响而损坏，因此需要不时更换金属垫料;

3.加工完成后，将成型零件打掉后，剩余的金属框架比较大，运输不便，所以剩余的金属框架会采用气割方式进行切割。由于激光切割在成型件与框架之间切割出一个间隙，因此气割过程中成型件不会被损坏;

4. 激光切割精度高，比传统机械切割速度快，无形状限制，节省材料，切割光滑，重复性好，材料加工整齐，但对于小孔，一般采用手工钻孔，而激光切割主要用于薄板，加工表面平整度好的板材;

5. 激光切割开孔时，孔的直径应大于板的厚度;

6. 激光切割机;CMRV40-TF-2000(精度0.2mm，加工厚度5~12mm)、CMRV40-TF-4000(加工厚度6~18mm)

4、等离子切割

1用吊车将床单放置好。

2导入加工程序，调整加工参数。

3设定加工起点，从起点开始加工。

(注意:

1. 等离子切割速度高于激光切割，但质量不如激光切割;

2. 等离子切割热变形小，几乎没有热效应;

3.等离子切割直接加工，需加水防止粉尘;

4. 数控等离子切割机SDQ-4OIII(精度2mm加工板厚4~16mm))

5、火焰切割

1. 调整钢板，使加工钢板与轨道平行。

2. 根据板材厚度和材质选择合适的切割喷嘴，使切割喷嘴垂直于钢板。

3.根据板材厚度和材质的不同，在机器内重新设定切割速度和预热时间，并设定合理的预热氧气和切割氧气压力。

4. 根据程序，点火开始切断。切割完成后，将多余的机架清理干净，将切割好的工件放置在指定位置。

5. (注意:

1. 火焰切割的允许板厚大于激光切割和等离子切割。主要用于切割厚板。板厚25 ~ 150mm，精度好;

2. 火焰切割所用燃料为氧气和乙炔，工人和师傅根据实际情况按一定比例混合;

3.切圆是由内向外切，切圆是沿等高线直接切。)

6、钻井

1. 将工件放在工作台上并拧紧。

2. 使用操作柜导入程序，调整工作起点，在控制柜上选择正确的加工区域

3.按下按钮自动旋转孔位。

4. (注:数控平面钻孔;CDMP3016A/CDMP2016工作面1600*2000，加工孔径50mm，适用于平面钻孔工件，材料厚度小于100mm;摇臂钻床:Z3032*10钻孔直径32mm，跨距1000mm;Z3050*16钻孔直径50mm，跨度1600mm)

7、辊轮

1加工前，抬起前辊，将纸放进去，对准上辊。

2通过控制柜控制滚筒的运动。

5. 如果对称线圈的直径过大，须在全半圆直径的方向焊接一根横棒，防止变形。

6. 模具可根据需要的形状更换。四柱液压机压力为5000吨。三个工作小时直接将工件放在模具上进行加工。要求高的时候需要定位。

8折弯机

1调整夹紧装置上的刻度盘，根据图纸要求确定弯管角度。

2. 将工件放在工作台上，用全尺寸测量尺寸，然后夹紧工件。

3开始转动后，猜中工件并放置。

九摇臂钻床

1根据图纸测量工件上每个孔的距离，确定空位置，用冲孔样品做标记。

2夹紧工件，根据孔直径选择钻头，设定转数。

3用摇臂钻将标记的点对准打孔。