关于不锈钢加工、滚圆加工、板材切割、折弯、焊接相关知识

在滚动的过程中我们应该注意什么?

1.当工件置于上下滚轮之间时，须控制中心线与滚轮的平行和垂直，以免发生事故。

2.调整辊筒，用辊筒压工件启动。操作黑色金属时，应不断清洗在操作过程中脱落的氧化皮。防止氧化皮结块，妨碍工件工作中前进方向的改变。

3.操作过程中检查工件是否有褶皱、裂纹、夹层等问题，并立即停止。调整线圈圈的曲率，一次一个完整的圆。记住不要中途调整。只对焊接工件进行局部调整，根据工件硬件的不同变化进行补轧。

在数控车床加工中，刀具的韧性和切削三要素(刀对、进给、取刀)的选择至关重要。根据内圆直径选择钻头或铣刀和镗刀。否则，内圈会有一些奇怪的伤疤。

板材切割加工时应该注意什么?

1. 工作前的准备工作，检查机器设备的备件是否完好，润滑系统是否顺畅。将工作台工具放好，确保它们能正常工作。

2. 裁断板的操作由一人完成，2-3人操作，这对进料、控制尺寸精度、拣选等工作过程性能和时间效率有更好的要求。根据板的厚度调整板剪的间隙。不允许同时切割两种不同规格、材料和重叠切割材料。板材材料须干净整洁，不允许切割狭窄的板材，容易产生危险。

3.剪切板的活动部位需安装防护罩(皮带、飞轮、齿轮、轴)

4. 剪板工的材料手应与剪刀的“刀口”保持200mm的安全距离。安装的防护罩不应堵塞切割部分。裁板材料产生的边角料有棱角，如不及时清理容易刮伤。

弯曲时应注意什么?

1. 开机前检查机器，确保机器没有故障，重新开机，避免发生危险

2. 在开机过程中，如果需要调试，一定要在机器背面周围进行调整。不要直接到达开刀边缘进行调试。

3.尽可能多地在零件外面工作。加工大型工件时，要有工作侧，避免工件划伤和弹簧坠落。如遇紧急或紧急情况，应立即停止操作，并关闭机器电源。

4. 如果有必要操作刀口关闭，手应接近底部，触摸适当的位置。注意手指与刀口的距离，以免发生意外。弯曲钣金时，工件放到位，手与机床平衡。操作后，弯曲工具不得随意放置，以免滑动和切割。

焊接时应注意什么?

1. 气孔:(条纹孔、针孔、柱孔、密孔、链孔)等，熔池内的气泡未溢出熔池内气泡在焊接时凝固时剩余的孔所形成的孔。

2. 夹渣:所谓夹渣是焊后留在焊缝内的渣，及时清理。

3.未完全熔化:在焊接过程中，材料与材料、材料与焊道、焊道与焊道之间未完全熔化并结合的部分

4. 未焊透:焊接时，接头根部(焊件间隙或钝边)未完全焊透，或金属材料未熔化，焊缝金属和熔敷金属未连接到接头根部

5. 裂纹:是焊接接头中间金属原子结合力损伤而形成新的界面的缝隙。它具有切口锋利、长径比大的特点。有两个因素，冶金和力学。

预防措施:

热裂纹从冶金和机械因素出发，控制原材料和焊接材料的有害元素和杂质含量。

硫几乎不溶于钢中，焊接材料中的硫含量不得大于0.045%。有些需要加强控制。焊缝中的碳含量控制在0.10%以下。可以降低热裂纹的敏感性。

磷会降低钢的塑性和韧性，磷的含量不宜超过0.055%，有时需要严格控制。

在过渡温度范围内，冷却后产生的裂纹一般为300°C~200°C。碱性电极和助焊剂可以降低焊缝金属中的氢含量，降低焊缝金属中的氢含量。焊条和焊剂在使用前应严格按要求干燥。清洗槽和线材，去除油、水和锈斑，减少氢气的来源。

规范并合理选择线能，焊前预热，控制层间温度，焊后缓慢冷却等，改善焊缝状态和热影响区，及时进行退火处理，消除内应力，提高淬火组织回火韧性。然后进行脱氢处理，使氢及时从焊缝逸出。

从结构设计和焊接工艺等方面采取措施，减小钢板厚度方向的焊接拉应力，防止片层撕裂。

再热裂纹降低了残余应力，应力的集中预热温度相应升高，然后焊接后缓慢冷却，使焊接接头与材料的过渡顺利。

在产品工艺条件下，选择适合产品的焊接材料。焊缝金属的高温强度降低到产品材料，因此可以在焊缝中松弛应力，从而避免热影响区出现裂纹。