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随着技术的进步和设备性能的提高,钣金加工作为一种较为复杂的加工技术也越来越成熟。钣金加工广泛应用于各行各业。无论是电子工业还是汽车工业,通信工程还是医疗设备工业都离不开钣金。
钣金加工技术是一种针对钣金加工的综合性冷加工技术。随着钣金零件的应用越来越广泛,钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的一部分。设计师需要熟练掌握板材的工艺特点。一方面可以满足产品的功能和外观要求,另一方面可以简化模型从而简化生产过程,生产效率高,生产成本低。下面主要介绍常用的24种钣金加工工艺。
1消隐
激光切割机或冲床可根据程序文件加工材料。激光切割机可满足切割各种形状零件的要求。冲头在批量处理中具有优势。
2弯曲
根据弯曲图的尺寸,用弯曲机对工件进行弯曲。弯曲模分为上模和下模。不同的形状需要不同的模具。模具的质量决定了弯曲尺寸的精度。
3形成
一般冲床或其他设备使用模具将工件直接加工成所需的形状,其中大部分是冲压成形,广泛应用于汽车钣金和电子产品。
4攻
根据工件的底孔,在工件上加工相应的内螺纹。攻丝对板厚有要求——太薄容易打滑。
5扩孔
扩孔。锥孔是在工件上加工的。为了在工件安装过程中有良好的外观,螺纹头没有外露,所以通常安装有扩孔。
6压铆
用冲床或水压机将铆螺母、铆螺丝或铆钉螺母柱等紧固件牢固地压在工件上。应提前开底孔进行压铆,并在弯曲前将紧固件压在工件上,可减少焊接工作量,保护特殊工件的外观。
7铆接
在工件上预先钻下底孔,用铆枪和铆钉将两个或两个以上工件紧密连接。充孔性能好,气密性好,铆接强度高。
8冲孔凸壳
冲床或水压机模具使工件形成凸形,常见的有冲孔百叶窗,不同形状需要不同的模具,整体外观美观,功能性强。
9发展
在工件上,字符、符号或其他形状可以用模具制作出来。主要特征是公司名称、公司标志、公司网站和公司联系电话。其优点是它可以与工件保持。
10冲孔网
工件上的网板既能起到美观装饰的作用,又能满足散热的功能。
11去毛刺
工件表面的毛刺可通过磨床、锉刀等工具去除,使工件加工部位光滑平整,防止切削和刮伤。
12氩弧焊
工件与工件通过氩弧焊机在工件的边缘或接头处连接,分为间歇焊和全焊,需要在图纸上明确标注。氩弧焊电弧燃烧稳定,生产效率高,焊接变形小,操作观察方便。
13种焊接
用焊枪将焊接螺丝牢固地焊接在工件上。焊接通常用于受力小、对工件外表面有要求的工件上,以保证工件美观。
14焊接和打磨
利用磨床、锉刀等工具使工件的焊接疤痕光滑,从而获得更好的成型面,增加后续喷塑粉的附着力。
15预处理
工件加工完成后,在涂装或喷粉前,先用电解液去除油污、锈蚀,再加入工件表面涂层(如磷化膜)进行清洗,以增加后续喷塑粉的附着力。
16刮和磨
原子灰用于弥补缺陷表面的工件,如焊接间隙或坑内,刮后工件的表面与平面抛光机或砂布,从而增加整个工件的并行性和外观美,并进一步增加塑料粉末喷涂的附着力。
17画
是一种通过拉丝机和砂带对工件表面进行晶粒处理,以增加美观和市场需求,主要是不锈钢表面处理。
18抛光
抛光设备主要用于对工件表面进行抛光,以增加美观度和表面光洁度,主要用于不锈钢表面处理。
19日热处理
热处理的目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度。
20燃油喷射
用喷枪将油漆均匀喷涂在工件表面,使用方便、快捷、方便。
21喷塑
用喷枪将粉末均匀地喷在工件表面,然后放入烤箱烘烤。喷塑后的工件具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
22涂黑处理
化学表面处理的常用方法是在金属表面产生一层氧化膜,隔离空气,达到防锈的目的。
23丝印
特殊油墨通过特殊的网格渗透,在工件表面形成文字或图案。丝网印刷应用范围广,色彩持久,操作快捷方便。
24激光打标
激光束可用来雕刻工件的表面。