这些常识作为钣金加工​厂家必须知道，进来看看吧

钣金加工制造商须知道什么常识?得到图纸后，根据不同的开孔图纸和批次选择不同的下料方式，包括激光、数控冲床、切板、模具等方式，然后根据图纸进行相应的开孔。当CNC和激光靠近工作台时，有利于将板材放置在机床上进行钣金加工，减少了搬运板材的工作量。

可以使用的一些边缘材料被放置在指定的位置，为弯曲时测试模具提供材料。下料后对工件的边缘、毛刺、接触部位进行修整(抛光工艺)。为了创建一个平面文件，工件和磨床，小孔和相应的小文件需要修改，以适应较大的毛刺。为了保证外观美观，弯曲时应定位与之匹配的形状，以保证工件弯曲机的位置一致，确保与批量尺寸一致。

下料后进入下一道工序，不同的工件根据钣金加工的要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边、丝线攻丝、点焊、凸壳、节差等。有时弯曲后的一个或两个螺母或螺栓，模具是引人注目的凸壳。差的地方应先考虑处理，以免在首次加工后被其他工序干扰而不能完成所要求的加工。如果上盖或下壳上有钩，弯曲后不能焊接，应在弯曲前进行加工。

工件经过弯曲、铆接等工艺的表面处理后，不同的板材表面处理方法是不同的。冷板金属加工一般采用表面电镀，电镀后无喷涂处理，有磷化处理和磷化处理后的喷涂处理。对电镀板表面进行清洗、脱脂、喷涂。不锈钢板(镜面板、雾板、拉丝板)弯曲时可拉丝处理，不需要喷涂处理;铝板一般采用氧化处理，根据不同的颜色喷涂不同的氧化底色。

黑氧化和自然氧化是常用的;铝板经铬酸盐氧化处理后喷涂。这样可以清洁表面，显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性。在清洗过程中，首先清洗工件，然后将工件挂在装配线上。首先清洗完溶液(合金脱油粉)，然后进入清水，再经过喷淋区，再经过干燥区，将工件从装配线上取下。

这是普通钣金加工的一般流程，工作很简单，但有时做起来有点困难，要达到一个水平，高质量的钣金产品，不仅仅是说说而已，需要大量的钣金平台操作和理解才能实现。