跟林鑫森一起学习钣金加工工艺的具体流程

下料过程

机电一体化设备的普及让钣金加工工艺的处理设备也开始数控时代。用数控冲床、激光切割机的应用，让钣金下料过程更加精细和准确。在钣金下料的加工过程中，对金属板材的选择和打孔尺寸的把握是整个加工流程的关键。

在使用数控冲床对材料打孔的过程中，严格遵照图制作业和对材质机械性能分析是保障下料步骤的关键。除了钣金冲孔之外，下料的方式还有剪、切、镭射等，也都需要把握好材质的性能和尺寸。

折弯过程

钣金的折弯过程是基于设备加工能力进行的步骤，需要注意其中一部分的加工指标。首先是钣金折弯的半径。不同金属型材的机械性能不同，因此进行回弹的曲率也不同。在实际操作中，需要根据其弯曲半径，执行对应的加工标准。其次，需要注意直边的高度和孔距。在钣金的折弯过程中，直边的高度直接影响之后的加工工序而开孔是折弯流程必不可少的步骤，也是奠定钣金件生产效率的决定性步骤。因此，保障开口后的工件不会被材质的机械性影响，是完善整个钣金加工工艺过程的关键点。

焊接和表面处理

很多制造工程使用的部件都是由几个零件组合而成，而在钣金加工工艺中，好的方式则是焊接。焊接是属于分子或原子水平的连接方式，可以满足钣金件对强度和准确的要求。饭金加工中使用的焊接方式很多，有电弧焊、气焊、钎焊等。因此，实际的钣金加工过程中，需要根据材料的特性，选择合理的焊接方式。

在钣金加工步骤的结尾，都需要对部件进行适当的表面处理。基础的环节是对冷加工板材的电镀。不同的钣金件的材质需要不同的表面处理方式作为辅助，如不锈钢板的表面处理可以在折弯步骤前添加拉丝的环节，而铝材质的板材通常需要进行适当的氧化。